我們來看看加工工件減少誤差的方法，怎么合理安排工藝可以有效提高工件的精度，從以下7個(gè)方面來講

一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

      1）：試切法調(diào)整通過試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用 于單件小批生產(chǎn)。

2）：調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

　　1.傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高

　   2.采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小

　　3.末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件

四、減小刀具磨損

1.在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

2.選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑

3.刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求

五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

1.提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度

2.減小載荷及其變化

六、減小工藝系統(tǒng)熱變形

1.減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

2.均衡溫度場

3.采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

4.加速達(dá)到傳熱平衡

5.控制環(huán)境溫度

七、減少殘.余應(yīng)力

1.增加去除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

2.合理安排工藝過程。

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